转盘机工作原理，施努卡转盘机应用行业

系统运动部件由伺服电机驱动，通过光电传感器传感部件的位置PLC控制相机拍摄。工控机接收相机拍摄图片进行实时分析，并发生分析结果PLC进行分拣。

•每台设备配备1~5个测量站，分别测量工件正面尺寸、反面尺寸(选择)、侧面尺寸、正面外观和反面外观。进料完成中频振动盘，产品通过振动盘的排列和输送进入直线振动轨道，直接通过轨道进入玻璃盘。同时，设备配备三级分类输出，一个合格产品输出两个不合格产品输出。钢化玻璃旋转过程中成像检测分析后，确定的产品分别吹走。设备测量精度0.005mm，分析速度为1200片/分钟(视工件形状及尺寸而定)。

3C电子产品

3C具体内容包括：

1.表面检测:污点检测、划痕检测、边缘缺失检测、裂纹检测、颜色检测 分检测﹔

2.尺寸检测:间距检测、尺寸检测、形状检测、孔径检测、变形检测等。

3、外观缺陷检测：外壳检测、机器视觉检测。

汽车零部件部件的外观

汽车零部件括：

1.表面检测:内外圆直径、杂质、焊点、焊点数量。

2.尺寸检测:每个台阶的尺寸和牙齿的数量检测。

3.外观检测:是否有螺纹，对角

汽车电子

具体内容包括：

1.表面检测:字符是否存在、丢失和位置。

磁性材料检测

具体内容包括：

1.表面检测：裂纹、缺边、缺角、麻点、沙眼、划痕。

金属检测

具体内容包括：

1.表面检测:检测轮裂、法兰压伤、螺纹。

2.尺寸检测:检测总高度和台阶高度，牙齿数量，螺纹底/中/外径

3.外观检测:检测六角形和牙齿损伤。

1、图像清晰准确：使用定制差，定制远心光学系统也不会出现焦点模糊，定制光源系统采用专用设计镜头。不仅可以正确测量，还可以提高设置的可操作性。

2.消除拍摄距离误差:使用远心镜头，即使有段差，拍摄大小也不会改变。测量时无需担心测量对象的不均匀性。

3.极小的光学畸变:使用一个小的畸变镜头，即使有边缘，图像变形也很小。工件在视觉中心和边缘测量也同样准确。

4.亚像素测量:将一个像素分成100份进行分析，既保证了视野开阔，又进行了高分辨率测量。

5.识别线或圆等图形时，可以忽略与其他测量点相比的异常位置，不受毛边和缺陷的影响。

随着制造业的快速增长，产品质量问题日益突出。普通人工检测已不能满足消费者质量的要求.利用机器视觉系统，可以高精度测量流水线上各种形状和尺寸的零件；检测表面缺陷和尺寸，人眼无法明显区分。